摘　要：近年来，超临界流体(Supercritical Fluid ，SF 或SCF) 技术的发展已引起了学术界与工业界的极大关注.本文简要叙述了超临界萃取的原理，基本技术，特点，提取条件，以及超临界萃取在中药的生产和提取分离等方面的应用和发展的前景。

关键词：超临界流体萃取 中药 应用发展
1 超临界流体与超临界萃取
　　（1）超临界萃取技术：物质处于其临界温度和临界压力以上时，成为单一状态，将此单一状态称为超临界流体（supercritical fluid）。在超临界状态下，将此超临界流体与待分离的物质接触，通过控制不同的温度，压力以及不同种类及含量的夹带剂，使超临界流体有选择性的把极性大小，沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。这种萃取方法称为超临界萃取法（SFE）。它具有接近液体的密度和类似液体的溶解能力，具有接近气体的粘度和扩散系数。这意味着超临界流体有很高的传质速率和很快达到萃取平衡的能力。
　　（2）超临界流体萃取工艺：超临界流体萃取工艺基本上是由超临界流体萃取溶质和被萃取的溶质与超临界流体分离两部分构成的。 据分离方法的不同， 可分为三种不同的工艺。即等温法分离工艺，等压法分离工艺和吸附法分离工艺。
2 影响萃取的主要因素
　　（1）温度
　　一定压力下，升温能增加被萃取物的挥发性，其在SCF 的浓度提高，使萃取数量增大;但另一方面，升温使SCF 密度降低，溶解能力下降，造成萃取数量减少。因而温度影响较复杂，需综合考虑上述两方面的影响。
　　（2）压力
　　萃取温度一定时，增大压力，SCF 密度、溶剂的强度及溶质的溶解度增加。对不同物质，其萃取压力不同。
　　（3）萃取物颗粒大小
　　萃取物颗粒要适宜，粒度越小，与SCF 接触面积越大，有利于提高萃取速度;但同时，粒度过小会堵塞筛孔，造成摩擦升热，使体系温度升高，活性物质遭破坏。
3 超临界萃取技术在中草药研究中的应用

　　目前，国内外研究者多采用二氧化碳超临界萃取技术提取中草药中不同种类的药用成份，如挥发油、生物碱、萜类、丙素酚类、醌类及葸衍生物及其他成分等。
　　挥发油的提取:据报道，于恩平等用CO2 —SFE 从月见草种子中萃取月见草油，结果月见草精油的色泽和透明度，有显著生理活性的γ—亚麻酸的含量均优于溶剂法。李菁等用超临界CO2 萃取当归挥发油，采用压力30 MPa ，温度44 ℃，时间3 h ，收率为115 % ，对所得精油进行GC —MS 分析后，首次分离鉴定得到常规法得不到的一系列烷烃、有机酸及酯类等28 个成分。
　　黄酮类的提取:黄酮类化合物资源丰富，传统方法主要用醇，碱水、碱醇、热水等提取后，根据极性差异、酸性强弱、分子大小及特殊结构等性质来分离. 但这些方法都存在污染严重、有效成分损失多，效率低、成本高的缺点，而SFE 技术能克服上述缺点，保证质量. 如佘佳红等采用正交试验考察SFE 技术对银杏叶中槲皮素及山奈素提取工艺，发现萃取温度60 ℃，萃取压力42MPa ，静态萃取时间4min ，动态萃取体积4mL ，夹带剂012mL 乙醇时效果最佳.
4 结语与展望
　　综上所述，SFE 技术具有低温、快速、效率高的优点，尤其适用于一些资源少、疗效好、剂量小、附加值高的产品. 同时，CO2 - SFE 技术无毒、无污染，满足药物开发生产和“绿色化学""的需要，为中药分析、质量控制提供了前提和保证.随着高压技术的不断发展，SFE 技术与设备的投资费用将会大大降低，与其他单元操作结合，效率会更高，对中药生产现代化起到积极的推动作用.

参考文献

[ 1 ]赵启铎，贡济宇，高颖，等1 超临界流体萃取技术在中草药成分研究中的应用1 中医药学刊，2003 ，21 (5) :821～8231